為了減少在大批量生產(chǎn)中所浪費的時間
,有必要及時調(diào)整和控制加工條件,并找出合適的溫度和壓力條件
,制定標準的注塑加工試驗程序
,并可用于建立日常的工作方法。這里介紹一下濟南注塑加工如何試模
。
1.檢查桶內(nèi)塑料材料是否正確
,是否按規(guī)定烘烤。
2.清洗材質(zhì)管道時應(yīng)小心避免不良材質(zhì)或雜料射入模具
,因為不良材質(zhì)和雜料可能會殺死模具
。檢查管子的溫度和模具的溫度是否適合原材料。
3.調(diào)整壓力和注射量
,但不要運行毛刺邊緣和一些模具產(chǎn)品還沒有固化
,在調(diào)整控制條件之前應(yīng)該考慮,因為模具的填充率略有變化
,可能會引起模具的填充變化。
4.等待直到機器和模具條件穩(wěn)定下來,即使是中型機器也可能要等30多分鐘
。利用這段時間來看看成品可能出現(xiàn)的問題。5.螺桿的前進時間不能短于澆口的凝固時間,否則會降低成品的重量
, 影響成品的性能。6.運行新條件至少30分鐘,直到它是穩(wěn)定的
,然后不斷生產(chǎn)至少一打整體形狀產(chǎn)品
,標記日 期和數(shù)量的容器并將其分別根據(jù)模具孔以便測試實際操作的穩(wěn)定性和獲得合理的公差控制。
7.如果成品尺寸變化不大
,加工條件正常
,則需要觀察每個型腔的成品質(zhì)量是否合格
,尺寸是否在允許的公差范圍內(nèi)。記錄模具中孔數(shù)連續(xù)大于或小于平均值
,以檢查模具尺寸是否正確
。
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