濟(jì)南注塑模具在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中具有極其重要的作用,其質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量
?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">?墒?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">,注塑模具在生產(chǎn)應(yīng)用過程中,經(jīng)常發(fā)生各種不同情況的失效
,浪費(fèi)大量的人力
、物力,影響了模具加工的生產(chǎn)進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益
。因此
,改進(jìn)注塑模具,提高模具的使用壽命
,是一個(gè)急需解決的問題
。
較易操作的工藝方案:采用標(biāo)準(zhǔn)模塊作為模具初始加工基礎(chǔ),分粗
、精兩道工序完成機(jī)加工
。粗加工留1.5-2mm 量,熱處理消除內(nèi)應(yīng)力后再進(jìn)行精加工
,將機(jī)加工內(nèi)應(yīng)力降到最低
,以保持模塊長(zhǎng)久尺寸的穩(wěn)定性。模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)得到普遍推行
,模架應(yīng)用非常廣泛
。模架進(jìn)廠前根據(jù)用戶要求精定位設(shè)置,導(dǎo)向裝置等已精確加工到位
。
注塑模具在生產(chǎn)中受各種不確定因素影響和自身原因,模塊加工殘留內(nèi)應(yīng)力始終在釋放
,而導(dǎo)致動(dòng)定模變形
。隨著動(dòng)定模模塊變形,密合面出現(xiàn)不規(guī)則變化
,飛刺逐漸增多加大
。另一方面呈現(xiàn)在頂出機(jī)構(gòu)上。頂出桿運(yùn)動(dòng)由暢順無側(cè)壁摩擦
,隨模塊變形增加頂桿逐漸發(fā)生側(cè)壁摩擦
,直至出現(xiàn)熱粘合現(xiàn)象。
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