原料的干燥對于整個(gè)注塑過程有著非常重要的意義,對于注塑加工過程及產(chǎn)品正常輸出都有著深遠(yuǎn)的影響
,所以可以說原料的干燥是注塑生產(chǎn)的第一個(gè)環(huán)節(jié),并且是必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)。濟(jì)南模具加工過程中通常干燥的方式主要有:對流式干燥、真空干燥及紅外線干燥三種。
1、對流式干燥
對流干燥設(shè)備通過風(fēng)扇來吸收環(huán)境中的空氣并將其加熱到干燥溫度
在這個(gè)過程中,空氣經(jīng)過了吸收、加熱、對流
、濾出水分等步驟
,而干燥料斗在過濾出空氣水分之后需要進(jìn)行再蒸發(fā),把吸收到的水分釋放掉后才能吸收更多空氣中的水分量
,這個(gè)過程的能耗分為兩個(gè)部分:一部分是用于加熱空氣的能耗
,另一部分是用于干燥干燥料斗的能耗
;
2、真空干燥
原料在真空干燥設(shè)備的第一腔體內(nèi)被加熱
,當(dāng)溫度達(dá)到干燥溫度后被送入第二腔體
,即真空腔。在真空腔內(nèi)由于真空降低了水分的沸點(diǎn)
,使得水分汽化速度加速
,而真空狀態(tài)的壓力差也使得水氣擴(kuò)散加速,通常原料只需在真空腔內(nèi)停留20-40分鐘即可
,對于吸濕性特別大的原料最多也只需要60分鐘。完成后的原料被送入第三腔體
,并由此移出干燥器
;
3、紅外線干燥
紅外線干燥的優(yōu)勢在于能更快速地把原料加熱到預(yù)定溫度
。目前
,紅外線干燥設(shè)備被設(shè)計(jì)成為轉(zhuǎn)管式的,管內(nèi)帶有傳送螺桿和旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)
,由于紅外線加熱能迅速地在原料內(nèi)部產(chǎn)生較大的溫度差
,使得水分汽化速度大大加快,干燥時(shí)間縮短為5-15分鐘
。原料在干燥機(jī)內(nèi)被循環(huán)和轉(zhuǎn)送
,達(dá)到快速干燥的目的。
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