山東銘揚(yáng)塑料制品加工廠(chǎng)的工作人員談到平面注塑件面積大，收縮量也就很大
。由于大型注塑件的分子定向排列極為嚴(yán)重，加上模具冷卻也不均勻，使得注塑件各方向的收縮率出現(xiàn)不一致，致使單薄的大平面注塑件很易發(fā)生變形和扭曲的現(xiàn)象。那么我們應(yīng)該如何預(yù)防這種現(xiàn)象的發(fā)生呢？塑料制品加工廠(chǎng)專(zhuān)家提醒大家將模具改成多點(diǎn)式入水(通常都是三板模)
，24安機(jī)以上的大平面注塑件最好達(dá)到4點(diǎn)以上。這樣可以減輕分子定向排列的程度，減小各向收縮不一致的差距。再就是要保持適當(dāng)提高模具溫度，ABS料通常保持在60℃以上，以降低注塑件的冷卻速度，減小因激冷過(guò)渡造成的溫差變形，同時(shí)可降低分子定向排列的程度。塑料制品加工廠(chǎng)專(zhuān)家指出最重要的一項(xiàng)是
，增大射膠或保壓壓力，并大大地延長(zhǎng)射膠或保壓的時(shí)間，使注塑件的尺寸增大，減小它的收縮量，變形的程度因此會(huì)得到明顯的改善。因此，延長(zhǎng)射膠或保壓的時(shí)間(如延長(zhǎng)10至15秒)，已成為我們解決變形問(wèn)題常用的重要手段。
