1.濟(jì)南注塑加工射出壓力
。注射壓力由注射系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供
。液壓缸的壓力通過注塑機(jī)的螺桿傳遞到塑料熔體上
。塑料熔體在壓力的作用下進(jìn)入模具的垂直流動(dòng)通道(或某些模具的主要流動(dòng)通道),主要流動(dòng)通道以及通過注塑機(jī)噴嘴的分流
。并通過澆口進(jìn)入模腔
。該過程是注塑過程或填充過程。存在壓力以克服熔體流動(dòng)過程中的阻力
,或者相反
,流動(dòng)過程中的阻力需要通過注塑機(jī)的壓力來抵消,以確保填充過程的順利進(jìn)行
。
在注塑過程中
,注塑機(jī)噴嘴處的壓力最高,可克服整個(gè)過程中熔體的流動(dòng)阻力
。此后
,壓力沿著流向熔體前端的波前的方向逐漸減小。如果型腔通風(fēng)良好
,則熔體前端的最終壓力為大氣壓。
影響熔體填充壓力的因素很多
,概括起來有3類:⑴材料因素
,如塑料的類型、粘度等
;⑵結(jié)構(gòu)體性因素
,如澆注系統(tǒng)的類型
、數(shù)目和位置,模具的型腔形狀以及制品的厚度等
;⑶成型的工藝要素
。
2.濟(jì)南注塑加工注射時(shí)間。這里提到的注射時(shí)間是指塑料熔體充滿型腔所需的時(shí)間
,不包括諸如模具開合的輔助時(shí)間
。盡管注射時(shí)間短并且對(duì)成型周期的影響很小,但是注射時(shí)間的調(diào)節(jié)對(duì)澆口
,流道和型腔的壓力控制有很大影響
。合理的注射時(shí)間有助于熔體的理想填充,并且對(duì)于改善產(chǎn)品的表面質(zhì)量和降低尺寸公差非常重要
。
注射時(shí)間比冷卻時(shí)間低得多
,約為冷卻時(shí)間的1/10至1/15。該規(guī)則可以用作預(yù)測(cè)塑料零件總成型時(shí)間的基礎(chǔ)
。在模具流動(dòng)分析中
,只有當(dāng)熔融物完全由螺桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)以填充型腔時(shí),分析結(jié)果中的注射時(shí)間才等于在工藝條件下設(shè)置的注射時(shí)間
。如果螺桿的保壓開關(guān)在填充腔之前發(fā)生
,則分析結(jié)果將大于工藝條件的設(shè)置。
3.濟(jì)南注塑加工射出溫度
。注射溫度是影響注射壓力的重要因素
。注塑機(jī)的機(jī)筒有5-6個(gè)加熱段,每種原料都有其適當(dāng)?shù)募庸囟龋ㄓ嘘P(guān)詳細(xì)的加工溫度
,請(qǐng)參閱材料供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù))
。注射溫度必須控制在一定范圍內(nèi)。如果溫度太低
,則熔體的塑化性將變差
,這將影響成型零件的質(zhì)量并增加加工難度;如果溫度太高
,則原料容易分解
。在實(shí)際的注射成型過程中,注射溫度通常高于機(jī)筒溫度
,而最高值則與注射速率和材料性能(最高30°C)有關(guān)
。這是由于熔體通過注入口時(shí)剪切產(chǎn)生的高熱量。有兩種方法可以彌補(bǔ)模具流動(dòng)分析中的這種差異
。一種是嘗試在空氣注入過程中測(cè)量熔體的溫度
,另一種是在建模時(shí)包括噴嘴。
4.濟(jì)南注塑加工保持壓力和時(shí)間。在注射成型過程結(jié)束時(shí)
,螺桿停止旋轉(zhuǎn)
,僅前進(jìn)。此時(shí)
,注塑成型進(jìn)入壓力保持階段。在保壓過程中,注塑機(jī)的噴嘴連續(xù)進(jìn)給型腔,以填充因零件收縮而騰出的空間。如果在填充空腔后仍無法保持壓力,則零件將收縮約25%
,尤其是由于過度收縮而在肋處形成的收縮痕跡
。保持壓力通常約為最大填充壓力的85%,當(dāng)然應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定
。
5.濟(jì)南注塑加工背壓
。背壓是指在反轉(zhuǎn)和后退材料時(shí)螺桿需要克服的壓力。高背壓的使用有利于色料的分散和塑料的熔化
,但同時(shí)也延長了螺桿的縮回時(shí)間
,縮短了塑料纖維的長度,并增加了注塑機(jī)的壓力
。因此
,背壓應(yīng)較低,一般不大于注塑成型應(yīng)力的20%
。注入泡沫時(shí)
,背壓應(yīng)高于氣體形成的壓力,否則螺桿將被推出機(jī)筒
。一些注塑機(jī)可以對(duì)背壓進(jìn)行編程
,以補(bǔ)償熔化過程中螺桿長度的減少,從而減少熱量輸入并降低溫度
。但是
,由于這種變化的結(jié)果難以估計(jì),因此相應(yīng)地調(diào)整機(jī)器并不容易
。
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