大家都知道
,注塑加工是一項(xiàng)相當(dāng)復(fù)雜的過程
,如果期間任何一個(gè)環(huán)節(jié)出了錯(cuò)都有可能造成注塑加工件的缺陷
,濟(jì)南注塑加工廠提醒您一定要嚴(yán)格控制好整個(gè)注塑加工過程
,以避免產(chǎn)生一些不良現(xiàn)場(chǎng)
,進(jìn)而影響注塑加工的質(zhì)量。那么注塑加工過程中都會(huì)出現(xiàn)哪些不良現(xiàn)象
,應(yīng)該如何避免這些現(xiàn)象的發(fā)生呢
?
1.填充不足?div id="m50uktp" class="box-center"> ?赡苁且?yàn)榕艢獠缓脤?dǎo)致氣體滯存
,最好的解決辦法就是在未填充部加排氣孔;也可能出現(xiàn)澆口過小
,注塑加工廠家就需要擴(kuò)大澆口尺寸或者是縮短澆口流通的距離
。
2.表面狀態(tài)不好,無光澤
。出現(xiàn)最多的原因就是成型品密度不足
,注塑加工廠家在加工過程中就需要增加劑量,提高注射壓力
,延長(zhǎng)注射時(shí)間
;其次是模具溫度過低
,這個(gè)解決很簡(jiǎn)單僅需要提高注塑速度或提高模具溫度。
3.有些產(chǎn)品雖然表面看起挺好
,但是內(nèi)部經(jīng)常出現(xiàn)裂紋
。可能的原因是成型品冷卻過快
,這就是一個(gè)注意的過程了
,在加工的時(shí)候,需提高模具溫度
,當(dāng)成型品取出后慢慢變冷
;也有可能是產(chǎn)生殘留應(yīng)力,應(yīng)降低注塑壓力
,提高模具溫度
,降低充填速度。
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