為了減少量產(chǎn)時(shí)的時(shí)間浪費(fèi)
,要及時(shí)調(diào)整及控制加工條件,并找出適合的溫度及壓力條件
,且制訂標(biāo)準(zhǔn)的濟(jì)南注塑模具加工的試模程序
,并可資利用于建立日常工作方法。
1.調(diào)整壓力及射出量
,但是不可跑毛邊還有某些模穴成品尚未凝固時(shí)
,在調(diào)整控制條件之前應(yīng)思考一下
,因?yàn)槌淠B噬晕⒆儎?dòng)
,可能會(huì)引起充模變化。
2.等到機(jī)器及模具的條件穩(wěn)定下來(lái)
,即是中型機(jī)器可能也要等30分鐘以上
。可利用這段時(shí)間來(lái)查看成品可能發(fā)生的問(wèn)題
。
3.螺桿前進(jìn)的時(shí)間不可短于閘口塑料凝固的時(shí)間
,否則成品重量會(huì)減小而損及成品之性能。且當(dāng)模具被加熱時(shí)螺桿前進(jìn)時(shí)間亦需酌予增加以便壓實(shí)成品。
4.把新調(diào)出的條件至少運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘以至穩(wěn)定
,然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品,在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量 ,并按模穴分別放置
,以便測(cè)試其確實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差。
5.將連續(xù)的樣品測(cè)量并記錄其重要尺寸(應(yīng)等樣品冷卻至室溫時(shí)再量)
。
6.料管的清理要仔細(xì)
,以免劣解膠料或雜料射入模內(nèi),因?yàn)榱咏饽z料及雜料可能會(huì)將模具卡死
。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料
。
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