濟(jì)南注塑模具常用的塑料材料有ABS、AS
、PC
、PS、PP、PVC等。通常,濟(jì)南注塑加工分享對于常用的注塑模材料有幾個要求。
1.良好的拋光性能
。注塑模材料通常要求具有良好的光澤度和表面狀態(tài),因此型腔表面粗糙度很小,所以型腔表面必須進(jìn)行加工
,如拋光、磨削等
。因此
,所選鋼不應(yīng)含有粗雜質(zhì)和氣孔。
2.熱處理效果甚微
。為了提高注塑模具的硬度和耐磨性
,通常對注塑模具進(jìn)行熱處理,但這種處理應(yīng)該使其尺寸變化很小
。因此
,最好使用可加工的預(yù)硬化鋼。
3.耐磨性好
。注塑模材料表面的光澤度和精度直接關(guān)系到型腔表面的耐磨性
。尤其在塑料中加入玻璃纖維、無機(jī)填料和顏料時
,它們與塑料熔體一起在流道和型腔內(nèi)高速流動
,在型腔表面產(chǎn)生較大的摩擦。如果材料不耐磨
,磨損很快就會磨損
,對塑料零件的質(zhì)量造成損害。
4.耐腐蝕性強(qiáng)
。許多樹脂和添加劑對空腔表面有腐蝕作用
。這種腐蝕使空腔的表面金屬溶解和剝落,表面狀況惡化
,塑料部件的質(zhì)量劣化
。因此,最好采用耐腐蝕鋼或鍍鉻和CybBar鎳處理在腔體表面
。
5.良好的尺寸穩(wěn)定性
。在注射成型中,注射模腔的溫度應(yīng)在300℃以上
,因此
,選擇適當(dāng)?shù)恼{(diào)質(zhì)工具鋼(熱處理鋼)是最好的。否則
,會改變材料的微觀結(jié)構(gòu)
,改變注塑模具的尺寸。
6.易于加工
。濟(jì)南注塑模具零件大多由金屬材料制成
,而且一些結(jié)構(gòu)形狀也非常復(fù)雜。為了縮短生產(chǎn)周期和提高效率
,需要將注塑模具材料加工成所需的形狀和精度圖紙
。
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