濟南模具制作前模具的設(shè)計是提高模具質(zhì)量的最重要的一步
,需要考慮到很多因素
,包括模具材料的選用,模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性
,模具零件的可加工性及模具維修的方便性,這些在設(shè)計之初應(yīng)盡量考慮得周全些
。模具的制造過程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán),模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。雖然在設(shè)計階段進行了全面充分的考慮和安排,但在實際生產(chǎn)中還會出現(xiàn)不少問題和困難
,我們要盡可能在生產(chǎn)中符合設(shè)計的原意圖
,找出實際加工中更加有效
、更加經(jīng)濟合理的工藝手段。
1
、濟南模具制作時要選擇經(jīng)濟適應(yīng)的機床設(shè)備
,作2D和3D的加工方案。
2
、考慮適當?shù)墓ぱb夾具進行生產(chǎn)中的輔助準備工作
,刀具的合理運用,防止產(chǎn)品件出現(xiàn)變形
,防止產(chǎn)品件收縮率的波動
,防止產(chǎn)品件脫模變形,提高模具制造的精度
,減小誤差
,防止模具精度發(fā)生變化等等,一系列生產(chǎn)工藝要求和解決措施
。
3
、這里提一下有關(guān)英國塑料協(xié)會(BPF)的成形件尺寸誤差產(chǎn)生原因及其所占比例的分配情況:
A:模具制造誤差約1/3
B:由模具磨損產(chǎn)生的誤差1/6
C:由成形件收縮率不均衡所產(chǎn)生的誤差約1/3
D:預(yù)定收縮率與實際收縮率不一致所產(chǎn)生的誤差約1/6
總的誤差=A+B+C+D,因此可見模具制造公差應(yīng)是成形件尺寸公差的1/3以下
,否則模具難以保證成形件的幾何尺寸
。
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